РУКАВНЫЙ ПНЕВМОФИЛЬТР | KFSI

Может использоваться для отделения пыли и прочих частиц, которые во взвешенном состоянии присутствуют в воздухе отделения очистки системы пневмосепарации, перед их выгрузкой при помощи нижнего скребка.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Пищевая промышленность:
  • предприятия по производству муки и манной крупы;
  • предприятия по производству кормов;
  • предприятия по производству печенья и макаронных изделий;
  • предприятия по переработке орехов;
  • пивоваренные заводы;
  • другие предприятия по переработке пищевых продуктов.
  • Химическая промышленность:
  • предприятия по производству красителей;
  • предприятия по производству пластмасс;
  • предприятия по производству моющих средств.
  • Деревоперерабатывающая промышленность.
  • Предприятия цветной металлургии.
  • Карьеры по добыче камня и грунта.
  • Цементные заводы.
  • Системы общего назначения.

ФАКТОРЫ ПОВЫШЕНИЯ КПД

  • Размер частиц, красящих пигментов, пневматическая система мельницы, очистка, пневмосепарация.
  • Физический состав пыли.
  • Концентрация пыли в необработанном воздухе (пневмосепарация).
  • Электростатический заряд: указанные размеры фильтра принимаются в расчет при соответствующей длине рукава в 2,4 метра.
  • Расход изменяется в зависимости от площади фильтрующей поверхности для другой длины фильтрующих рукавов.
  • Воздух, который необходим для очистки и управления пневматической системой рукавного пневмофильтра, подается воздуходувкой, которая создает поток сухого воздуха.
  • Воздух, который необходим для очистки и управления пневматической системой, получается напрямую через соединение между фильтром и воздуходувкой без использования пневматического резервуара.
  • Рукавный пневмофильтр выпускается в сочетании с блоком пневматического управления, который включается при помощи электронного блока управления, вентиляционных клапанов (сопел) и трубок Вентури.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Фильтр может применяться в системах, работающих под давлением, а также в вакуумных системах. Очистка рукавных фильтров осуществляется при помощи воздуха под давлением в 0,5 бара. Воздух не содержит масел и воды.
Потребление воздуха для очистки рассчитывается по следующей формуле: 30 - 40 Нл (Ньютон-литров) x рукав x пропускаемый воздух.
Оптимальная геометрия движения потока очищающего воздуха отражает указанные ниже факторы:
допустимая нагрузка на фильтр для каждого продукта;
максимальная пропускная способность каждого рукава при очистке;
самый высокий коэффициент очистки tдля очищенного воздуха;
корпус фильтра совмещен с пневматическим резервуаром для очищающего воздуха, необходимость использования дополнительного пневматического резервуара отсутствует.
Важные критерии нагрузки на фильтр
Помимо показателей КПД, указанных справа, нагрузка на фильтр зависит от некоторых других факторов: химических реакций, процесса сушки и фильтрации и др. Например, в процессе очистки пшеницы с использованием рукава длиной 2,4 м максимальная нагрузка на один пневмосепаратор составляет 9 кубических метров в минуту на каждый квадратный метр.

КОНСТРУКЦИЯ

  • Цилиндрическая конструкция из листовой стали с расположенным по касательной входом и широкой смотровой дверцей.
  • Фильтрующие рукава поддерживаются круглыми металлическими сетками с быстросъемными зажимами.
  • Рукавный пневмофильтр низкого давления системы очистки использует сжатый воздух под давлением в 0,6 бара.
  • Распределяющее устройство с электромагнитным клапаном для управления промывочными клапанами.
  • Электронное оборудование для установки положения поворотного коллектора и настройки рабочей программы (время промывки, пауза и др.).
  • Плоское дно со скребком.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

N1

  • Этап фильтрации в рукаве N1: пыльный воздух очищается (фильтруется) на внешней поверхности рукавного фильтра.

N2

  • Этап окончательной фильтрации в рукаве N2: пыль, которая оседает на внешней поверхности фильтрующих рукавов, удаляется за счет выдувания воздуха
  • из внутренней части рукавов. Скопившаяся пыль выгружается из шлюзового затвора при помощи скребка.