Filtre A Jet D’air | KFSI

Approprié pour la séparation des poussières et autres particules suspendues dans l’air du système d’aspiration de la chambre de nettoyage avant de les décharger vers l’extérieur au moyen d’un racleur de fond.

  • CONSTRUCTION

    1. Structure en tôle métallique cylindrique avec entrée tangentille et portes d’inspection,
    2. Manches filtrante supportées par des cage métalliques cylindrique avec des colliers de serrages,
    3. Air comprimée à 0,6 bar utilisée pour le système de nettoyage des manches par basse pression.
    4. Groupe de distribution avec valve sélénoide pour le contrôle des valves de nettoyage
    5. Equipement électronique pour positionner la rotation multiple et programmer les opérations de nettoyage, temps, pause etc.
    6. Fond plat avec racleur.
  • PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

    N1 Manche N1 en position de travail : Filtration de l’air poussiéreux sur la face externe des manches filtrantes N2 Manche N2 dégommage: les manches recouvertes de poussières sur la surface extérieure sont dégommées l’une après l’autre par chocs de soufflage effectuer à l’intérieur. La poussière est évacuée au moyen de racleur par l’écluse.

  • CARACTERISTIQUES ET AVANTAGES

    1. Le filtre est utilisé dans les systèmes sous vide et sous pression. Le dégommage des manches de filtre s’effectue avec de l’air de soufflage d’une pression de 0,5 bars, exempt d’eau et d’huile.
    2. La consommation d’air de soufflage se calcule avec la formule: 35 – 40 Nl (Newton/litre) x manche x impulsion.
    3. La géométrie optimale des conduits de l’air de soufflage dans le filtre, assure :
    4. Capacité de charge du filtre selon le produit
    5. Effet de dégommage maximum des manches filtrantes
    6. Dégré de pureté élevé de l’air nettoyé
    7. Autonomie grâce au réservoir d’air de soufflage incorporé au filtre
    8. Critères importants dans la charge du filtre
    9. La charge du filtre dépend des facteurs influents ainsi que des facteurs tels que la procession ressortant du dispositif de filtration, des réactions chimiques, du séchage. Par exemple, la charge maximale pour une manche filtrante de 2,4 m est de (9 m³ / mn) m² pour l’aspirateur dans le nettoyage du blé.
  • Les facteurs influents

    1. La grosseurs des particules, la pigmentation de la peinture, le système pneumatique de mouture, le nettoyage, l’aspiration
    2. La particularité collante de la poussière
    3. La concentration de poussière dans l’air sale
    4. La charge électrostatique
    5. Les dimensions du filtre données sont calculées en prenant pour base les manches de 2,40 m de longueur. Le débit varie selon la surface filtrante dans les autres longueurs de manches.
    6. Le besoin en air de commande pneumatique et de dégommage des filtres est assuré par les surpresseurs qui produisent de l’air sec.
    7. L’air de dégommage et de commande pneumatique est assuré par la connection directe filtre-surpresseur sans réservoir d’air.
    8. Les filtres sont dotés d’unité de commande pneumatique contrôlée par une unité de contrôle électronique, de brides à fermeture rapide, de venturis et de tuyères d’injection.
  • LIEU D’UTLISATION

    1. Les industries alimentaires
    2. Les minoteries et semouleries
    3. Les unités d’aliment animal
    4. Les usines de biscuits et les fabriques de pâtes alimentaires
    5. Les unités de noisettes
    6. Les malteries et brasseries
    7. Autres usines de traitement des denrées alimentaires
    8. Les industries chimiques
    9. L’industrie des colorants
    10. L’industrie des plastiques
    11. L’industrie des détergents
    12. Les industries de bois
    13. Les industries des minéraux non métalliques
    14. L’industrie des produits de carrières et de dragages
    15. Les cimenteries
    16. Utilisation à but général.
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